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金屬檢測系統的優化
- 2019-02-15-

金屬檢測系統的優化

金屬檢測系統應當置于生產線上,或放在成品包裝線的末端,不用擔心這個階段的水氣或濕氣會影響到設備。

為了有效地發揮檢測性能,金屬檢測系統應包括以下部分:

  • 一個有效的自動剔除系統

  • 一個可上鎖的、用來存放被剔除產品的剔除箱

  • 將檢測頭和剔除箱完全隔開的擋板

  • 一個能夠有效地將含有異物的產品送到剔除箱中的裝置

  • 一個自動停機的安全保障系統,當氣壓系統失靈、檢測系統故障、剔除系統失效,或剔除箱已裝滿時,這個保障系統能夠被激活。

  • 管道式必須有一個能看得見、聽得到的剔除指示;自落式如果不能安裝自動剔除,也應能生成一個空包裝,以與正常產品區分開來。

維護金屬檢測設備

金屬檢測器這樣高度精密的設備,只有正確地定期維護,才能保證它的性能。因此,根據生產商的意見,制定一個定期進行預防性的維護的計劃,是很有必要的。

設備的維護應由其制造商來進行,如果你的工程師經過了制造商的培訓,也可以自行維護。

經過了修理、維護或調試后,在繼續使用前,一定要先做測試。

員工培訓

為了達到最高的使用效率和保證安全,所有的相關員工都要經過正確的培訓,包括金屬檢測的基本要求、使用方法、以及測試的方法等。

檔案和記錄的保存

保存好所有相關的檔案和記錄是很重要的,它包括多個方面:試車、測試、新設備檔案、設備移動記錄等。

  • 常規測試,應標明測試時間、結果、精度、產品、所有采取的措施等

  • 各班次剔除的產品數量

  • 檢測到的異物數量及詳細情況

  • 采取的異物來源追蹤措施

  • 按計劃進行的預防性維護和服務工作

防止金屬異物的產生

所有的維護和清潔人員都應經過培訓,明了防護金屬異物的重要性。

有計劃地對生產設備進行維護,在缺陷產生前修復磨損或破裂;盡量不要在生產時間安裝或維護設備,在不得已的情況下,應與鄰近的生產原料或包裝區域正確隔開。

修理生產線的員工將工具放在專用箱中,工作完成后用吸塵器或磁鐵來幫助清理現場。

任何情況下都不能在正在生產的車間內或其鄰近區域焊接、鉆孔、切削作業。 刀片、鐵絲網、過濾網等,每天對其檢查是否有破損現象。這種檢查應有明確的文件規定。

維護和清潔人員在拆卸設備時,使用一個明確標記的、合適的容器來存放螺絲、螺栓、清洗器等。

一定避免使用膠帶或鐵絲對設備進行臨時修理,把丟失或松動的螺絲、損壞的墊片永遠地換掉或修好,迅速處理金屬絲、金屬屑等可能引起金屬異物的隱患,所有的焊接都必須連續且光滑。

對在維修間或工廠內修理的設備,在重新回到生產區域時,應進行相應的清潔和清理(不能使用壓縮空氣吹洗),這一點也是很重要的。

維修間的地面每天至少清掃一次,維修間如果在生產車間內,在出口處應設置合適的捕捉裝置,同時貼上一個告示,提醒人們離開前要清刮鞋底。

修理、維護、安裝完成后,重新開始生產前,QC或衛生小組的成員,要先對工廠及其周邊環境進行檢查。

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